In Häfen, Güterbahnhöfen und großen Logistikzentren weltweit ist eine massive und dennoch wendige Maschine im Einsatz: der gummibereifte Portalkran, auch bekannt als Containerportalkran (RTG). Seine Gummireifen dienen als „Beine“, und seine Portalrahmenkonstruktion sowie seine intelligenten Systeme haben ihn zu einem zentralen Bestandteil moderner Logistikausrüstung gemacht. Dieser Artikel soll Ihnen ein tieferes Verständnis für die Vorteile dieser Maschine vermitteln.
I. Definition und Struktur: Das perfekte Gleichgewicht zwischen Mobilität und Stabilität
Ein gummibereifter Portalkran ist ein Hebezeug, das auf Luftreifen montiert ist und hauptsächlich zum Be- und Entladen sowie zum Stapeln von Containern eingesetzt wird. Seine Kernstruktur umfasst:
Portalrahmen: Er besteht aus einem Hauptträger und Auslegern, hält enormen Lasten stand, hat typischerweise eine Spannweite von 23,47 Metern (kundenspezifische Spannweiten sind möglich) und kann sechs Reihen von Containern und Gängen überspannen.
Stromversorgung: Traditionelle Modelle nutzen Dieselgeneratoren, während moderne Modelle saubere Energielösungen wie Lithiumbatterien und Netzstrom integrieren und so den Umstieg von Öl auf Strom realisieren. Intelligenter Spreader: Ausgestattet mit einem Teleskopspreizer, kann er Container von 20 bis 40 Fuß Länge handhaben. Integrierte mechanische Kippsicherungen und die Möglichkeit zur Drehung um kleine Winkel gewährleisten eine präzise Ausrichtung.
Fahrmechanismus: Erhältlich mit 8- oder 16-Rad-Antrieb, unterstützt er gerade und querlaufende Fahrten, 90°-Drehungen und 360°-Schwenks und passt sich so komplexen Gegebenheiten an.
II. Anwendungsszenarien: Ein Allrounder von Häfen bis zu Baustellen
Die Mobilität von gummibereiften Portalkranen (RTGs) führt zu deren breitem Einsatz in folgenden Bereichen:
Containerterminals im Hafen: Sie fungieren als „Terminalkrane“ und sind direkt mit den landseitigen Ladebrücken verbunden, um Container von Schiffen zum Terminal zu verladen. Dabei werden täglich über 60 Container umgeschlagen. Beispielsweise verbessern die im Hafen Ningbo-Zhoushan eingesetzten elektrischen RTGs die Effizienz des Be- und Entladens durch KI-gestützte visuelle Überwachung und automatisierte Positionierungssysteme deutlich.
Güterbahnhöfe und Logistikzentren: Ihre flexible Mobilität ermöglicht eine schnelle Reaktion auf die betrieblichen Anforderungen mehrerer Regionen und reduziert die Kosten für die Nachbearbeitung von Gütern. Nach der Einführung eines 50-Tonnen-RTG sparte ein Binnenhafen jährlich rund 1 Million Yuan an Standortmietkosten.
Infrastrukturbaustellen: Das hydraulische Federungssystem und die explosionsgeschützten Reifen des RTG gewährleisten Stabilität auch auf schlammigen oder unebenen Oberflächen und verbessern die Hebeleistung von Stahlkonstruktionen im Vergleich zu herkömmlichen Raupenkranen um 30 %.
III. Kernvorteile: Ein doppelter Durchbruch bei Effizienz und Kosten
Im Vergleich zu schienengebundenen Kranen bieten gummibereifte Portalkrane erhebliche Vorteile:
Maximale Flexibilität: Da keine festen Schienen benötigt werden, lassen sich gummibereifte Portalkrane frei bewegen und so an temporäre Baustellen und unwegsames Gelände anpassen. Ein Hafen konnte beispielsweise die Auslastung seines Lagerplatzes durch den Einsatz der Freilenktechnologie des RTG um 50 % steigern.
Energieumwandlung: Vollelektrische RTGs (E-RTGs), die über Stromschienen oder Kabeltrommeln mit Strom versorgt werden, können die jährlichen Kohlenstoffemissionen von 284 Tonnen auf 33 Tonnen reduzieren, was der Pflanzung von 1.800 Bäumen entspricht.
Hybridlösungen: Die Kombination aus Dieselgenerator und Batterien reduziert den Kraftstoffverbrauch um 37 % und ermöglicht gleichzeitig einen schnellen Batteriewechsel mit einer Ladezeit von 5–10 Minuten. Intelligente Upgrades:
Fernsteuerung: Die Bediener können die Geräte von einer intelligenten Überwachungszentrale am Boden aus mithilfe von 68 Kameras fernsteuern, wodurch die Effizienz verdoppelt und die Risiken von Arbeiten in der Höhe eliminiert werden.
Vorausschauende Wartung: Das Internet der Dinge (IoT) und Big-Data-Analysen überwachen den Anlagenzustand in Echtzeit. So kann beispielsweise das CMS-System von Shandong Qiming Heavy Industries frühzeitig vor Ausfällen warnen und die Betriebs- und Wartungskosten um 25 % senken.
Veröffentlichungsdatum: 21. August 2025