Portaalkranen mei ien ligger spylje in wichtige rol yn ferskate yndustryen mei har unike struktuer en funksjonaliteit.
Yn 'e produksje-yndustry wurde ienbalke-portaalkranen in soad brûkt foar it optillen en ferpleatsen fan swiere materialen en apparatuer. Dizze kranen biede effisjinte ôfhannelingsoplossingen, foaral yn gebieten dêr't gjin overheadkranen ynstalleare wurde kinne. Se wurde faak brûkt yn 'e gearstallingslinen fan 'e auto- en loftfeartyndustry, dêr't se it ferfier fan swiere ûnderdielen fasilitearje en helpe by it produksjeproses.
Yn 'e bouyndustry binne ienbalke-portaalkranen essensjeel foar it optillen fan swiere boumaterialen, lykas stielen balken, betonblokken en masines. Harren mobiliteit makket se ideaal foar bouplakken dêr't de easken foar it omgean mei swiere lesten faak feroarje. Dizze kranen biede it foardiel fan fleksibiliteit en oanpassingsfermogen, wêrtroch't arbeiders effisjint kinne operearje yn ferskate projektscenario's.
Yn 'e skipfeart- en logistike sektor spylje ienbalke-portaalkranen in krúsjale rol by it laden en lossen fan fracht yn havens of pakhuzen. Se wurde faak brûkt om konteners, bulkgûden en swiere apparatuer te behanneljen. De alsidichheid fan dizze kranen makket effisjinte laad- en lossoperaasjes mooglik, wêrtroch't tydlike levering garandearre wurdt en downtime minimalisearre wurdt.
De struktuer fan ienbalke-portaalkranen wurdt karakterisearre troch in horizontale balk (de ligger), stipe troch fertikale skonken oan elk ein. It ûntwerp fan 'e ienbalke soarget foar stabiliteit en sterkte, wylst materiaal- en eksploitaasjekosten minimalisearre wurde. It portaalframe kin makke wurde fan stiel of aluminium, ôfhinklik fan 'e spesifike easken fan' e yndustry. It hefmeganisme omfettet typysk in takel of in trolley, dy't lâns de ligger reizget, wêrtroch glêde en presys bewegingen mooglik binne.
| Parameters fan ienlige liggerportaalkraan | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ûnderdiel | Ienheid | Resultaat | |||||
| Hefkapasiteit | ton | 3.2-32 | |||||
| Hefhichte | m | 6 9 | |||||
| Span | m | 12-30m | |||||
| Temperatuer fan wurkomjouwing | °C | -20~40 | |||||
| Reissnelheid | m/min | 20 | |||||
| hefsnelheid | m/min | 8 0.8/8 7 0.7/7 3.5 3 | |||||
| reissnelheid | m/min | 20 | |||||
| wurkjend systeem | A5 | ||||||
| stroomboarne | trijefaze 380V 50HZ | ||||||
01
Haadbeam
——
1. Mei sterke doazetype en standert camber
2. Der sil in fersterkingsplaat yn 'e haadbalke wêze
02
Kraanpoat
——
1. Stipe-effekt
2. Soargje foar feiligens en stabiliteit
3. ferbetterje de hefeigenskippen
03
Takel
——
1. Pendent & ôfstânsbetsjinning
2. Kapasiteit: 3.2-32t
3. Hichte: maks. 100m
04
Grûnbeam
——
1. Stipe-effekt
2. Soargje foar feiligens en stabiliteit
3. Ferbetterje de hefeigenskippen
05
Kraankabine
——
1.Ticht en iepen type.
2. Airconditioning is foarsjoen.
3. Ynterlockearre stroomûnderbrekker foarsjoen.
06
Kraanheak
——
1. Katroldiameter: 125/0160/0209/O304
2. Materiaal: Heak 35CrMo
3.Tonnage: 3.2-32t
Leech
Lûd
Moai
Fakmanskip
Plak
Groothandel
Treflik
Materiaal
Kwaliteit
Fersekering
Neiferkeap
Tsjinst
01
Grûnstof
——
GB/T700 Q235B en Q355B
Koalstofstruktureel stiel, stielen plaat fan 'e bêste kwaliteit út Sina Topklasse mûnen mei diestempels omfetsje waarmtebehannelingnûmer en badnûmer, it kin folge wurde.
02
Lassen
——
Neffens de Amerikaanske Weldingsferiening wurde alle wichtige lassen strikt neffens de lasprosedueres útfierd. Nei it lassen wurdt in bepaalde mjitte fan NDT-kontrôle útfierd.
03
Lasferbining
——
It uterlik is unifoarm. De ferbiningen tusken de lasnaden binne glêd. Alle lasslakken en -spatten wurde fuorthelle. Der binne gjin gebreken lykas barsten, poaren, kneuzingen ensfh.
04
Skilderij
——
Foar it skilderjen fan metalen oerflakken is it nedich om twa lagen emaille te brûken foardat se yninoar set wurde en dêrnei twa lagen syntetyske emaille te testen. De hechting fan it skilderwurk wurdt takend oan klasse I fan GB/T 9286.
YNPAKKING EN LEVERTIJD
Wy hawwe in folslein produksjefeiligenssysteem en betûfte arbeiders om te soargjen foar tydlike of betide levering.
Profesjonele macht.
De sterkte fan 'e fabryk.
Jierren ûnderfining.
Plek is genôch.
10-15 dagen
15-25 dagen
30-40 dagen
30-40 dagen
30-35 dagen
Troch Nasjonaal Stasjon eksportearjen fan standert tripleksdoaze, houten palletor yn 20ft & 40ft Container. Of neffens jo easken.